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无锡剪板折弯加工:钣金加工流程各工序注意事项
2018-09-08 16:21:23
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无锡折弯加工

钣金加工流程各工序注意事项

1、了解图纸
钣金加工依图纸,根据翻开图及批量的不同选择不同落料办法,其中有激光,数控冲床,剪板,模具等办法,然后根据图纸做出相应的翻开。
2、板材落料
数控冲床受刀具方面的影响,关于一些异形工件和不规则孔的加工,在边际会出现较大的毛刺,要进行后期去毛刺的处理,一同对工件的精度有必定的影响。
冲裁毛刺截面示意图
激光加工无刀具束缚,断面平整,适合异形工件的加工,但关于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台,利于板料放置在机器上进行加工,削减抬板的工作量。

一些可以运用的边料放置在指定的当地,为折弯时试模供应材料。
3、打磨

在工件落料后,边角、毛刺、接点要进行必要的修整(打磨处理),在刀具接点处,用平锉刀进行修整,关于毛刺较大的工件用打磨机进行修整,小内孔接点处用相对应的小锉刀修整,以保证外观的漂亮,一同外形的修整也为折弯时定位作出了保证,使折弯时工件靠在折弯机上方位一同,保证同批产品标准的一同。

在落料结束后,进入下道工序,不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯,压铆,翻边攻丝,点焊,打凸包,段差,有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好,其中有模具打凸包和段差的当地要考虑先加工,避免其它工序先加工后会发生干涉,不能结束需求的加工。在上盖或下壳上有卡勾时,如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。


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4、折弯
折弯时要首要要根据图纸上的标准,材料厚度判定折弯时用的刀具和刀槽,避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键(在同一个产品中,可能会用到不同类型的上模),下模的选用根据板材的厚度来判定。
其次是判定折弯的先后顺序,折弯一般规律是先内后外,先小后大,先特别后一般。有要压死边的工件首要将工件折弯到30°—40°,然后用整平模将工件压死。

5、压铆

压铆时,要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具,然后对压力机的压力进行调整,以保证螺柱和工件表面平齐,避免螺柱没压牢或压出超越工件面,构成工件报废。无锡剪板折弯加工

6、焊接

焊接有氩弧焊,点焊,二氧化碳保护焊,手艺电弧焊等,点焊首要要考虑工件焊接的方位,在批量出产时考虑做定位工装保证点焊方位准确。为了焊接健壮,在要焊接的工件上打凸点,可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的一同,一同也可以判定焊接方位,相同的,要进行焊接,要调好预压时间,保压时间,坚持时间,休止时间,保证工件可以点焊健壮。

点焊后在工件表面会出现焊疤,要用平磨机进行处理,亚弧焊主要用于两工件较大,又要衔接在一同时,或许一个工件的边角处理,到达工件表面的平整,光滑。亚弧焊时发生的热量易使工件变形,焊接后要用打磨机平缓磨机进行处理,特别是边角方面较多。
钣金件的质量除在出产制程中严格要求外,就是需求独立于出产的质量查验,一是按图纸严格把关标准,二是严格把关外观质量,对标准不符者进行返修或报废处理,外观不允许碰划伤,喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行查验。这样可以找到翻开图差错,制程中的不良习惯,制程中的差错,如数冲编程差错,模具差错等。


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